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泸州合成液压对齿轮泵修复和技术的探讨

文章来源:泸州合成液压件有限公司   发布时间:2018/1/12 9:44:28  

齿轮泵因为结构简单而得到了广泛的运用,在使用的过程中难免会出现一些小问题。针对这一系列的问题,泸州合成液压对其进行探讨如下:

(1)齿轮:油泵齿轮使用较长时间后,一般齿形表面和两端面均有不同程度的磨损和擦伤。对于齿形表面较好的,用着色法检查其齿向接触率60%、齿高接触率55%以上的,端面有部分磨损或擦伤,可将两个齿轮一起放在平面磨床上磨平,达到两平面之间的平行度误差不超过0.005mm,安装内孔相对于端面垂直度误差不超过φ0.005mm,Ra不超过0.63μm,两齿轮的等高误差不超过0.005mm即可(见下图)。将齿端锋口用油石倒钝(不能倒角)。如果齿形表面严重磨损,形成显著多边形的,啮合处失去密封性不能封油的,应当予以更换。

(2)长、短轴:长、短轴一般在滚针接触处磨损,长轴还在油封处也产生磨损。如果轴承处磨损严重使轴承间隙增大,引起齿顶擦伤泵体或油封处磨损引起漏油的,应该予以更换。材料采用45或40Cr,热处理55HRC以上,其圆度误差不能超过0.005mm。如轻度磨损可以修光使用。

(3)泵体与前、后盖板:泵体由于压油腔压力大于吸油腔而产生的径向不平衡力一般磨损吸油腔,由于齿轮泵泵体两端开有卸荷槽,不能翻边使用,对于吸油腔磨损严重的应该予以更换。对于磨损较轻的,去掉毛刺可以继续使用。因径向间隙对漏油的影响较小,而轴向间隙影响较大。前后盖板由于与齿轮直接接触,一般均有磨损,应检查加以修理。

泵体与前后盖板的材料均为铸铁,其结合端面要求有严格的密封性。在修理时,可以在平面磨床上磨平,或在研磨平板上研平,其接触率一般不低于85%。其精度要求:平面度误差不大于0.01mm,端面对孔的垂直度误差不大于0.01mm,泵体两端平行度误差不大于0.01mm,两孔中心线的平行度误差不大于0.01mm。

(4)检查滚针轴承的配合精度:全部滚针直接的大小差不能超过0.003mm,长短允差不超过0.1mm。与长、短轴装配时,应保证其配合间隙在0.01mm左右,滚针应充满轴承壳体,以免工作时倾斜,影响旋转精度。

(5)齿轮泵的组装要求:仔细去除毛刺,用油石修钝锐边,特别注意齿轮不能倒角。仔细清洗零件。轴向和径向间隙:CB齿轮泵轴向间隙一般由齿轮与泵体直接控制,中间不许加纸垫,因此组装简单。可将泵体与齿轮的厚度分别用千分尺测出,使泵体厚度大于齿轮0.02~0.03mm即可;或将泵体与齿轮放在标准平板上,用百分表比较测量也可。其径向间隙应保持在0.13~0.16mm之间。